Les systèmes de protection anticorrosion à base de zinc

Shérardisation

Procédé au cours duquel de petites pièces sont placées dans un tambour en rotation contenant de la poudre de zinc ou d’alliage de zinc et du sable. Ce tambour pivote lentement pendant plus de trois heures à une température de 380 à 400 °C et le zinc se lie par diffusion avec le matériau de base. Deux couches d’alliage zinc-fer (gamma et delta) sont ainsi formées à la surface du matériau avec des épaisseurs de revêtement dépendant de la température et de la durée du traitement. Le revêtement obtenu est uniforme, dur et résistant aux abrasions et à la corrosion durable. Voir norme EN 13811 pour les spécifications.

L’épaisseur de revêtement obtenue varie entre 2 et 30 µm.

Plusieurs post-traitements peuvent être réalisés : passivation chromique (finition grise), finition organo-minérale (finition noire) ou finition lubrifiée.

Les aciers au carbone non allié, les aciers HR, la matière frittée, le fer et la fonte se prêtent très bien à la Shérardisation.

Domaines d’application : boulonnerie, visserie, bâtiment, ferroviaire, automobile.

Norme ISO 2063

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