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Hemos diseñado esta herramienta especialmente para usted y le ayuda aestimar paso a paso el grosor de la capa de revestimiento y la cantidad dealambre que necesita para todos sus proyectos, independientemente de lacategoría de corrosión en la que trabaja y del tipo de alambre seleccionado.
* La cifra indicada es puramente teórica y se proporciona solo de forma indicativa. No supon eninguna obligación para Zinacor S.A. En la práctica, se deben tener en cuenta todo tipo de factores técnicos, humanos y de diseño que pueden aumentar la cantidad necesaria.
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Recubrimiento electrolítico / galvanoplastia
Recubrimiento electrolítico / galvanoplastia
El recubrimiento electrolítico o galvanoplastia es un método de tratamiento de superficies mediante electrólisis. Con la electrólisis se pueden crear reacciones químicas mediante una corriente eléctrica.
La pieza de acero que se va a tratar, previamente desengrasada y limada, se sumerge en un baño con una solución acuosa de sales de cinc que van a hacer el papel de electrolito. Eso significa que dejan pasar la corriente mediante el desplazamiento de iones. La pieza de acero se conecta como cátodo al polo negativo del generador y cinc transforma el ánodo, conectado al polo positivo del generador. La corriente continua disuelve el cinc que se deposita sobre la pieza de acero.
El recubrimiento electrolítico o galvanoplastia puede producirse de forma continua (banda, alambre, tubo) o discontinua, es decir, en lotes (piezas pequeñas como tuercas, tornillos etc.). El método discontinuo se realiza en un baño suspendido o un tambor perforado giratorio.
El grosor de la capa obtenida mediante recubrimiento electrolítico continuo es de entre 1 – 10 µm por superficie, mientras que el grosor de la capa mediante recubrimiento electrolítico discontinuo varía entre 5 y 25 µm.
La protección anticorrosión de la capa de cinc se puede mejorar mediante pasivación con cromo con la que surge un tinte verde-amarillo transparente o de amarillo pajizo a azul metálico (norma ISO 5002 y NF EN 10152).
Las ventajas:
- buena adherencia;
- grosor de capa regular en la parte exterior de las piezas;
- se puede utilizar recubrimiento electrolítico para acero inoxidable, hierro fundido e incluso plástico.
Las desventajas:
- menor protección catódica por la capa de revestimiento fina;
- protección anticorrosión limitada, ya que la vida útil del cinc está proporcionalmente relacionada con el grosor;
- las paredes más interiores de las piezas están muy poco o nada protegidas debido a que la corriente no puede penetrar hasta el interior de un objeto de acero y, por lo tanto, el cinc no puede depositarse en el mismo (jaula de Faraday);
- limitado a piezas de dimensiones pequeñas.
Otras preguntas
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Categoría :Metalización
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Categoría :Pintura rica en cinc
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Categoría :Ánodo de sacrificio
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Categoría :Galvanización por difusión térmica o Sherardización
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Categoría :Galvanización mecánica
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Categoría :Galvanización en caliente
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Categoría :Prestaciones anticorrosivas de los distintos sistemas
Norma ISO 2063
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